본 어플리케이션의 경우, 자동차 부품 공급 담당자가 조립구역 주변에 있는 수많은 통에서 플라스틱 부품들을 꺼내어 특정 고정물에 직접 고정시켜야 했습니다. 그런 다음, 그 고정물은 그 다음 작업자에게로 옮겨가 추가적인 조립 과정을 거쳐야 하는구조였습니다. 반복적인 불량품 발생을 피하기 위해 마찰이 적고 부드러운 주행의 이송이 필요하였습니다.
트랙 원주를 따라 6개의 캐리지가 놓인 25 규격의 타원형 PRT2 시스템을 3m(길이) x 1.5m(너비)로 플라스틱 통 주변에 설치해 주었습니다. 트랙은 알루미늄 프로파일상에 장착하였으며, 트랙슬라이드와 세그먼트는 프로파일 상에 나 있는 T-슬롯을 이용하여 장착하였습니다. 캐리지 플레이트는 부품 및 조립 작업의 성격에 따라 간단히 분리가 가능한 고정물이 장착되어 있습니다.
TNS25 트랙 슬라이드 3000m x 2개, 4개의 TR25-351 세그먼트가 달린 TNS25 트랙 슬라이드1500mm x 2개.필요한 고정물을 장착할 수 있는 표준 FCC25-351에다 6개의 특수 캐리지 플레이트를 공급.
PRT2 제품이 수동 어플리케이션에서도 뛰어난 효과를 갖도록 어떻게 사용이 될 수 있는가를 증명해 보여준 매우 심플하면서도 손쉬운 해결책이 되어주었습니다. 본 어플리케이션에서 사용된링과 트랙은 작업자가 연속적인 불량품 발생에 대한 걱정 없이 저마찰의 캐리지를 손쉽게 이동시킬 수 있는 장점을 제공해 주었습니다.
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