팔레트 제작기계 – 생산시간 8분 단축 사례

각각의 스카이 라이트에는 포장 및 이송작업에 쓰일 맞춤형 나무(목재) 팔레트가 필요한데, 이는 바닥에서 수동으로 직접 측정 및 조립해야 하므로 작업 공간 및 시간이 상당히 소요된다. 이러한 상황에서 조립시간 단축을 통해 하루에 10개 이상의 팔레트를 제작할 수 있는 새로운 시스템을 구축하기 위해, HepcoMotion의 PDU2 액추에이터와 MCS 프레임을 사용한 새로운 팔레트 제작기계를 도입함으로써 공정의 간소화를 통해 공간 및 시간절약이라는 목표를 달성한 Vlakkelichtkoepel 사의 사례를 소개하고자 한다. 실제로, 팔레트당 약 8분의 생산시간이 단축되어 연간 총 £4,500의 비용 절감효과를 이뤄낸 사례이다.

기존의 공정을 살펴보면 다음과 같다; 먼저, 상하부 슬래트를 각 팔레트 규격대로 절단하는데, 각각의 루프(지붕) 타입마다 900개 이상의 다양한 규격들이 있어 재단작업 시 상당한 어려움이 있었다. 즉 바닥에 하부 레일을 깔고 상부 슬래트의 양쪽 끝에는 2개의 홀을 미리 뚫어둔 다음, 상부 라스를 하부 라스에 놓은 뒤 나사로 고정해준다. 그런 후, 고리에 팔레트를 끼워 비스듬한 상태로 재단한 다음 상부 라스 나사를 풀어주는데 이 모든 작업들이 바닥에서 직접 이루어져야 하므로 상당한 공간이 필요했을 뿐만 아니라, 작업자들의 불편함도 매우 컸다.

이러한 도전과제를 해결하기 위하여, Vlakkelichtkoepel 사는 이전에도 함께 작업한 경험이 있는 리니어 모션 전문업체인 HepcoMotion에게 솔루션을 의뢰해왔다.

새로운 시스템 구축의 동기가 된 몇 가지 요인들을 Vlakkelichtkoepel사의 엔지니어인 Jos는 다음과 같이 설명하였다:

새로운 공정은 나무 팔레트의 다양한 사이즈에 따라 직접 조절해가며 사용했던 기존의 수직구조 팔레트 프레임과는 셋팅 자체부터 확연히 다르다. HepcoMotion의 견고한 알루미늄 MCS 프로파일 하부 프레임 위에, 총 12개의 PDU2 벨트 구동 리니어 액추에이터를 장착하여 팔레트 사이즈에 구애 받지 않고 조정하며 사용할 수 있게 하였다.

수직으로 배열된 4개의 액추에이터는 외부 및 가운데 치수의 위치를 조정하여 각 팔레트의 요건에 가장 적합한 위치에 받침나무를 고정할 수 있게 해준다.

마지막으로, PDU2는 뛰어난 성능 대비 매력적인 가격의 제품이므로, 비용에 대한 고객의 부담 또한 덜어줄 수 있는 최적의 선택이었다.

Vlakkelichtkoepel사는 HepcoMotion 기술영업 엔지니어와의 의미 있는 소통과정을 거쳐 모든 사이즈의 슬래트를 수용할 수 있는 길이의 액추에이터를 최종적으로 결정하였으며, 이를 토대로 3D CAD 모델링 작업을 통해 직접 예산 책정 및 발주 작업이 이루어졌다.